“综合能耗近五年来降幅达48.4%；硫的利用率达到99.5%以上；全厂水循环利用率98.5%，十年来一直保持着生产废水零排放。”一组组跳跃的数字清晰地展示了云锡铜业过去十年在节能降耗减排工这场硬仗中取得的显著成效。
早在2016年之前，电解铜的能耗耗仅维持在同行业标准规范限额，加上烟气治理和尾渣处理难题，铜业分公司面临着巨大的环保压力。怎么办，怎么干，怎么走？转机出现在2017年，铜业分公司汲取经验教训，开始推行精细化管理，着力管技术、管项目、管人员，三管齐下，向管理要效益，正式踏入了同行业能耗限定值，入围国家工信部铜冶炼行业规范。2020年，铜业分公司成为云南省内第一家通过国家铜冶炼行业规范条件企业现场核查的企业。2021年，云锡铜业又获得了开展铜精矿进料加工贸易业务通行证。
在技术上持续攻关，充分挖掘潜能。在引进“双顶吹”技术的基础上，开发出低品位高杂质铜精矿顶吹炉连续熔炼和铜锍顶吹炉连续吹炼相衔接的“双顶吹”连续炼铜工艺技术，能耗低、效率高、原料适应性强；同时配套开发了回转式阳极炉稀氧燃烧系统，铜阳极精炼能耗降低60%，废气排放体积减少70%。通过技术集成创新，开发了处理高杂阳极板电解液脱杂与铜离子平衡及低温深度净化的新工艺技术，攻克了制酸尾气、废水零排放、炉渣选矿的清洁生产关键技术。在原有废气治理工艺完全满足环保要求的基础上，对制酸烟气脱硫系统进行升级改造，采用“双氧水脱硫+湿式电除雾”技术，有效解决了脱硫废渣的问题，进一步提高了硫的综合回收率。阳极炉新增布袋除尘器，回收阳极炉烟气中的烟尘，每年回收金属铜42吨，减少粉尘排放量。制酸尾排采用双氧水脱硫代替钠减法脱硫，降低生产成本的同时，颗粒物、二氧化硫、硫酸雾排放量均有所减少，脱硫后的稀酸可返回系统循环使用。对渣选矿车间主要设备球磨机衬板进行改造，选用新型磁性衬板，淘汰原用的合金铸造衬板，衬板价格仅为合金铸造衬板的三分之一，而使用周期却可达合金铸造衬板的三倍以上，且检修周期从原来的15天减少为3天，使用磁性衬板后由于负荷减轻，电流值下降,每小时可节电230度，达到选矿效率最大化与生产成本最小化的改造目的。另外还有水能驱动代替电动机降温实现冷却塔零电能运转，二氧化硫风机变频器节能改造减少了电能空耗，自焙电极替代石墨预焙电极节约成本，全厂路灯更换为太阳能，天然气、柴油双燃料切换燃烧烧嘴减少碳排放等等。
在项目上持续优化，提升行业竞争力。为解决粗炼产能与精炼系统不匹配的问题，铜业分公司充分挖掘熔炼产能，不断在提高物料处理能力、延长炉寿、增加有效作业时间上潜心研究，顶吹炉耐火材料使用寿命关键技术研究应用项目的研究成果应用后，熔炼炉从开厂前几年的6个月延长至16个月，处理能力显著提升，不断探索提高熔炼富氧浓度，提高冰铜品位控制等工艺优化，释放粗铜、阳极板的当期产能。提高阳极板浇筑合格率技术研究，阳极板外观合格率提高至99%，电解精炼后的铜产品A级铜率也得到显著提升。随后实施电解系统扩建改造，将阴极铜产能从10万吨向12.5万吨提升，带来铜产品产量上升的同时，依托项目配套增开了贵金属处理车间，实现了自产金、银产品，克服了疫情影响、工艺不稳、经验不足、回收率不高等难关，项目实现达产达标，给铜业分公司带来了新的利润增长点。国家重点研发项目“铜尾矿浆脱硫脱砷与有价金属资源高效利用集成技术”工业化应用，实现以废治废，为铜渣尾矿开辟了一条资源化利用的新路径，达到二氧化硫及有价重属回收利用的目的。当前，铜业分公司正在进行渣的减量化、蒸汽回收、提高水循环利用率、充分余热回收等多项科技项目研究，努力控制碳排量，助力碳中和。在“十四五”发展规划中也作出了全面绿色转型、全面低碳发展的安排，全力推进“油改气”“煤改气”等技改项目，同时逐步提升智能化、信息化管理水平，优化能源结构，保护生态环境，持续绿色生产，改造成果将在未来3至5年中逐步体现。
在管理上持续发力，实现“两降一提高”。作为云锡环保文化试点单位，铜业分公司坚守“环境保护就是综合效益”理念，坚持“资源节约、低碳循环、文明健康、绿色共享”的环保文化价值观，按照“控环境风险、守合规底线、强发展支撑”的目标，将环保文化创建成果充分应用到实际管理中，实现降排放降能耗提高效益。
在废气管理方面，铜业分公司自开产以来就严格控制尾气排放，因本身工艺优势，主工艺采用一台顶吹炉替代多台PS转炉，实现间断吹炼过渡到连续吹炼，取得顶吹炉铜冶炼连续吹炼重大突破，有效避免了二氧化硫低空环保污染问题。近几年，持续技术攻关，从工艺技术、设备设施、操作管理等方面齐发力，如新增电除雾器，有效的控制烟囱的拖尾问题，又如在卸料点增设喷淋降尘设施，同时定时对厂区物料运输通道进行洒水降尘，有效的控制无组织排放。
在废水管理方面，制定了污水处理系统整改及回用水系统优化方案，回收熔炼循环水、鼓风机循环水等排污，通过新增过滤器过滤后直接回到生产水池回用，保证排水污染物合格，将排水直接用于景观水池及绿化，同时加强污酸处理站及污水处理站技术监控，确保处理后水污染物达标。
在固废危废管理方面，电炉渣全部进入渣选矿系统进一步提取铜金属，但剩余尾渣的积压造成了较大的环保压力，分公司经营团队拓宽思路，跑市场、找客户、想对策，终于在2020年全部对外销售，实现了废渣再利用，当年就带来了可观的经济效益，随着市场回暖，效益还有上升空间。
为了打赢这场节能减排战役，铜业分公司高度重视全员培养节约意识，要求职工把节约“一度电、一滴水、一方气”做为日常管理的着眼点，制定节能方案，确立科学合理的节能目标，能源管理部门充分结合公司能耗实际情况，制定节能降耗管理体系和相应机制，严格对车间执行能耗指标考核管理和监督落实，设立能源消耗台账。分公司领导多次强调控制空调温度、严禁长明灯、关闭设备电源等细节，从我做起、从身边小事做起，让低碳节能意识融入了职工的行为习惯。
责任编辑：李 沛 陈 雍
审核：高 沁
