在全球绿色发展的浪潮下，锡业分公司始终坚持绿色发展理念，加快向高端化、智能化、绿色化转型，通过优化生产工艺流程，提高能源利用效率，降低碳排放，实现生产全过程的高效化、低碳化、循环化，让“绿色”成为推动公司高质量发展的最强“底色”。近日，国家工业和信息化部发布了2024年度绿色制造名单，锡业分公司荣获“绿色制造”国家级荣誉，成功获评国家级绿色工厂。
逐“绿”向“兴” 树立绿色“方向标”
“对生态环保、节能减排方面的重视程度不断提高，生产流程中的环保标准要求也随之不断提升，我们肩上的环保担子更重了，但走出厂房看到外面天蓝、地绿、水清的美丽环境，就觉得一切努力都是都值得的”！安全环保部负责人说。
坚持“标杆管理、智能制造、绿色发展”理念，凭借先进的智能化生产系统和严格的绿色工厂管理体系，树立绿色“方向标”，实现了企业全生命周期的绿色发展。全球首家大规模使用低浓度SO2烟气治理和实现资源化利用，在锡冶炼工艺烟气首家实现氮氧化物达标排放，综合能耗优于国家新建锡冶炼项目先进值，达到世界一流节能水平的企业；在关键工序实现安全联锁，全系统实现安全仪表系统（SIS）控制，全面达到本质安全化要求的企业；结合新一代信息技术和工艺生产需求，集成500多个生产单元的2万多个实时操作点位数据，搭建了“1+1+1+N”平台，从物料验收、配料、粗炼、精炼以及副产品回收，烟气治理等环节到锡产品入库全面实现了数字化管理，推进全域无死角高效管理运行，实现了生产运营、工艺参数、设备状态、物料流动、能源消耗等的精确控制，开启锡冶炼调度控制场所集中化、生产组织架构扁平化、生产过程管控精准高效化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化的“互联网+”数字化管理新模式。综合能耗近三年来降幅达11.07%，处于锡行业领先水平。
由“智”提“质” 释放绿色“强动能”
自动化设备有序运转，机械“手臂”在生产线上忙碌，无人搬运车入库上架，AGV智能小车往来穿梭，智慧“大脑”掌控全厂……智能化设备有条不紊地运行着，处处能够感受到高科技的魅力。
公司致力于通过数字化和智能化技术提升生产效率和环境友好性，不断释放强劲的绿色“动能”。引入5G技术、建立智慧工厂架构、生产区域5G全要素连接，深入探索5G与AI技术赋能智能制造的发展途径，实现了生产运营的智能化，有效提升了能源利用效率和减少了碳排放。利用MES系统和数字孪生系统以及安全生产监管大数据平台，安防环保统一监控、生产任务统一调度、生产资源统一分配，提升了信息化技术与安全生产的融合度，实现了基于过程管控的精细化风险管控及隐患排查治理，从而减少了因安全事故导致的能源浪费和环境污染。综合运营成本降低18％、运营管理效率提升近20％、人力投入减少近40％、锡锭仓储效率提升80％、生产数据自动采集率提升85％……
增“效”降“耗” 跃动绿色“新活力”
“我们积极推进节能改造，比如氧气站提升改造，供氧量提升3万立方，氧气放空率由35%降至10%，年节约费用约400万元。在绿色发展的舞台上，我们是‘先行者’，该淘汰的高耗能设备不含糊，该治理的地方不马虎，积极响应国家“双碳”战略，实施工艺创新驱动低碳转型。”设备管理部负责人说。
在加强能源管理方面，优化用能结构，强化全员节能意识，积极开发和使用绿色能源，制定了多项节能技改措施，涉及工艺技术节能、设备节能、水电气等很多方面。利用清洁能源代替柴油、煤气等高碳燃料，实施富氧燃烧效率提升、风机热能回收利用、冶炼在线碳排放监测等工艺节能创新，降低碳排放量减少碳排放量近2万吨，实现综合能耗1360千克标煤/吨，远优于国家新建锡冶炼项目先进值标准；在技术创新和工艺优化方面，首创铜水套烟化炉—沉降电炉处理铜渣新工艺，提高了多金属回收能力，减少了能源消耗和碳排放；积极推进烟气氮氧化物治理设施的升级改造，建成全球锡冶炼首套臭氧脱硝系统，氮氧化物排放25mg/m3，远低于200mg/m3的国家标准，有效减少了环境污染和温室气体排放。
变“革”图“强” 永葆绿色“最底色”
全面贯彻“创新、协调、绿色、共享、开放”新发展理念，一直专注于绿色金属锡的开发利用，“YT”牌锡锭获全国用户满意四星级产品。拥有48项国家专利，其中发明专利7项，低品位锡物料连续烟化的冶炼炉、锡冶炼炉烟气脱硝系统、锡精炼铝渣无害化处理系统等授权专利39项。锡冶炼生产工艺及技术装备的开发与应用、“三废”治理等47项技术创新荣获国家级、省级科技进步奖和科技成果奖。
一系列举措，助力锡冶炼以实干扛起新担当、以实绩展现新作为，实现企业绿色转型。锡精矿顶吹沉没熔炼工艺技术，创造了澳斯麦特炉还原熔炼—烟化炉挥发相结合的两段熔炼工艺，创造了新渣型配方取代原设计渣型，在世界上首家实现了利用澳斯麦特炼锡炉的余热发电，解决锡还原熔炼过程对环境的污染问题。低锡物料烟化炉富氧侧吹烟化挥发技术，富氧熔炼技术的成功运用，具有革命性创新意义，突破了传统冶炼技术的局限性，热利用率大幅提高，燃料率大幅下降，使烟化炉的炉床能力提高30%以上。锡冶炼烟气低浓度非稳态二氧化硫治理技术，引进加拿大CANSOLV公司的有机胺吸收解吸脱硫工艺技术用于锡冶炼SO2治理和回收利用，二氧化硫排放低于100mg/m3，远低于400mg/m3的国家标准。
工业之善，绿色之美。一个“底色”更浓、“颜值”更高、“气质”更佳的现代化冶炼制造工厂正逐“绿”前行、向“新”出发，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力，为有色金属冶炼行业的绿色转型和高质量发展提供示范，在行业高质量发展和现代化建设的华美画卷上绘下绚烂一笔。
责编：杜芸芸
审核：刘秋麟
